เรขาคณิตที่ซับซ้อนทางอุตสาหกรรมสแตนเลสการหล่อการลงทุนขี้ผึ้งหายส่วนประกอบทางจิต

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

บรรลุความคลาดเคลื่อนที่มีความแม่นยำสูงของ CT5–CT7 ทำให้มั่นใจได้ว่าฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนตรงตามข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมที่เข้มงวดโดยไม่มีความเสี่ยงต่อความแปรปรวนของมิติ

ส่วนประกอบจิตในการหล่อการลงทุนขี้ผึ้งหายจากสแตนเลสสตีลเรขาคณิตที่ซับซ้อนของเราสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสูงและโครงสร้างภายในที่มีผนังบางได้ในวงจรการหล่อเดี่ยว ซึ่งมักเป็นไปไม่ได้ด้วยการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม

มอบการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการประมวลผลภายหลัง ประหยัดทั้งเวลาและต้นทุนแรงงานในวงจรการผลิต

กระบวนการแว็กซ์ที่สูญเสียไปมีลักษณะมีรูปร่างใกล้เคียงสุทธิทำให้ใช้โลหะผสมสแตนเลสดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุด จึงเป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

การผลิตขายึดที่มีความแข็งแรงสูง โครงสร้างเซ็นเซอร์ และส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ต้องทนทานต่อความเครียดจากความร้อนและภาระทางกล

ส่วนประกอบจิตการหล่อการลงทุนขี้ผึ้งหายจากสแตนเลสสตีลเรขาคณิตที่ซับซ้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับตัววาล์วและใบพัดปั๊มที่ซับซ้อน ซึ่งเส้นทางการไหลของของไหลภายในต้องการการตกแต่งพื้นผิวที่แม่นยำและเรียบเนียน

การผลิตตัวเชื่อมต่อสำหรับงานหนัก ส่วนรองรับโครงสร้าง และฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติ

เส้นเวลาทั้งกระบวนการของกระบวนการแวกซ์ที่สูญหาย

ใช้เวลา 2–3 สัปดาห์ในการใช้แม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่กลึงด้วย CNC หรือรูปแบบขี้ผึ้งที่พิมพ์ด้วย 3D เพื่อสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การพิมพ์ 3 มิติสามารถลดขั้นตอนนี้ได้ 1–2 สัปดาห์

ต้องใช้เวลา 1-2 สัปดาห์ในการสร้างชั้นเซรามิกหลายชั้น ตามด้วย 1 สัปดาห์สำหรับกระบวนการเทโลหะและการบำบัดความร้อนจริง

ขั้นตอนสุดท้ายจะใช้เวลาประมาณ 1 สัปดาห์ในการเสร็จสิ้นการตกแต่ง CNC ด้วยความแม่นยำและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับโมเดล CAD

มาตรฐานและการตรวจสอบที่ใช้กับกระบวนการแว็กซ์ที่สูญหาย

รวมการเอ็กซ์เรย์ (การทดสอบด้วยรังสี) เพื่อตรวจจับการหดตัวภายในและการตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม (DPI) เพื่อระบุรอยแตกร้าวที่พื้นผิวที่อาจเกิดขึ้น2

การตรวจสอบความถูกต้องของความต้านทานแรงดึง ความแรงของผลผลิต และการยืดตัวโดยใช้คูปองการหล่อแบบพิเศษ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทางจิตของการหล่อขี้ผึ้งหายจากสแตนเลสสตีลรูปทรงที่ซับซ้อนทางอุตสาหกรรม ตรงตามข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก

การตรวจสอบมิติที่สำคัญทั้งหมดโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับการออกแบบ 3D CAD ดั้งเดิม 100%

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการกำหนดราคาส่วนประกอบ

การใช้โลหะผสมที่มีนิกเกิลสูงหรือโคบอลต์เฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงจะทำให้ต้นทุนวัสดุพื้นฐานเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ

แกนภายในที่ซับซ้อนและรูปทรงที่ซับซ้อนต้องใช้แรงงานเพิ่มเติมและเทคนิคพิเศษในระหว่างขั้นตอนการถอดเปลือกเซรามิก

โดยทั่วไปการทำงานต้นแบบขนาดเล็กจะมีต้นทุนต่อหน่วยที่สูงขึ้น เนื่องจากข้อกำหนดในการตั้งค่าและการตัดจำหน่ายค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือ

อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการบำบัดความร้อนแบบพิเศษ เช่น การหลอมสารละลายหรือการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์