เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษเป็นงานที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนซึ่งต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงปัจจัยหลายอย่างตั้งแต่การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมไปจนถึงการจัดระเบียบกระบวนการตัดเฉือนอย่างสมเหตุสมผลไปจนถึงการยึดและการวางตำแหน่งแต่ละขั้นตอนต้องใช้การดำเนินงานที่พิถีพิถัน โดยการทำตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัดคุณภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำจะได้รับการรับรองและประสิทธิภาพการผลิตจะดีขึ้น
(1) การเลือกเครื่องมือ
เมื่อชิ้นส่วนที่มีรูปทรงพิเศษของ CNC การเลือกเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ ควรเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งสูงความแม่นยำสูงและความต้านทานการสึกหรอสูงเช่นคาร์ไบด์หรือเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง รูปร่างและคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษต้องการเครื่องมือประเภทต่าง ๆ สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อนควรใช้เครื่องมือบอลหรือเครื่องมือทรงกลม สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ง่ายกว่าเครื่องมือด้านล่างแบนเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ต้องเลือกมุมทางเรขาคณิตของเครื่องมือตามข้อกำหนดการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้เครื่องมือสามารถติดต่อและใช้งานชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแบ่งกระบวนการประมวลผลที่สมเหตุสมผลเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความแม่นยำในการตัดเฉือน เราสามารถแบ่งกระบวนการออกเป็นสามประเภท
(1) วิธีการเรียงลำดับความเข้มข้นของเครื่องมือ
หารกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อทำทุกส่วนที่สามารถประมวลผลได้แล้วเปลี่ยนเป็นเครื่องมืออื่น
(2) การประมวลผลวิธีการเรียงลำดับชิ้นส่วน
แบ่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษออกเป็นรูปร่างภายในรูปร่างภายนอกพื้นผิวโค้งและส่วนอื่น ๆ ตามลักษณะโครงสร้างและประมวลผลทีละขั้นตอน
(3) วิธีการเรียงลำดับการประมวลผลแบบหยาบและละเอียด
สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะประมวลผลการเสียรูปให้ทำการแก้ไขหลังจากการประมวลผลคร่าวๆจากนั้นทำการประมวลผลที่ดี
เมื่อเราแสดงการประมวลผล CNCลำดับการประมวลผลควรเป็นไปตามหลักการบางอย่าง ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปร่างภายในและโพรงก่อนจากนั้นประมวลผลรูปร่างภายนอก
จากนั้นกระบวนการที่มีตำแหน่งเดียวกันวิธีการหนีบหรือเครื่องมือเดียวกันจะเชื่อมต่อได้ดีขึ้นเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ
เมื่อดำเนินการหลายกระบวนการในการติดตั้งเดียวกันกระบวนการที่ทำให้เกิดความเสียหายน้อยลงต่อความแข็งแกร่งของชิ้นงานควรจัดก่อน
(1) การตรวจสอบโปรแกรม
ก่อนการประมวลผลอย่างเป็นทางการให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบโปรแกรมการประมวลผลอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง เราสามารถใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและตรวจสอบโปรแกรมเพื่อป้องกันความล้มเหลวในการประมวลผลหรือความเสียหายของชิ้นงานที่เกิดจากข้อผิดพลาดของโปรแกรม
(2) พารามิเตอร์การตัดควบคุม
เลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมความเร็วฟีดและความลึกการตัดตามวัสดุชิ้นงานและประเภทเครื่องมือ ความเร็วในการตัดและความเร็วฟีดจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพการประมวลผล เราต้องควบคุมพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัดและให้ความสนใจกับการตรวจสอบภาระการตัดเพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องมือหรือการเสียรูปชิ้นงานเนื่องจากแรงตัดที่มากเกินไป
(3) การตรวจสอบและการปรับ
ในระหว่างการประมวลผล CNCควรตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือตลอดเวลาและควรปรับพารามิเตอร์การตัดในเวลา เมื่อพบว่าเครื่องมือที่สวมใส่อย่างรุนแรงเครื่องมือควรถูกแทนที่โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำ
