ในฐานะวิศวกรการผลิตอาวุโสที่การพัฒนาเทคโนโลยีที่แพ้มากขึ้นฉันดูแลโปรแกรมที่ทุ่มเทให้กับการหล่อชิ้นส่วนยานยนต์ สำหรับลูกค้า OEM และลูกค้า Tier-1 ทั่วโลก ภาพรวมนี้นำเสนอขั้นตอนการคัดเลือกหลักห้าขั้นตอนที่เราใช้กับการเปิดตัวการผลิต โดยสรุปว่าแต่ละขั้นตอนอยู่ภายใต้การควบคุมที่จัดทำเป็นเอกสาร ข้อมูลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และผลลัพธ์ที่วัดได้ วัตถุประสงค์ของเรามีความชัดเจน นั่นคือ รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ ปกป้องความสมบูรณ์ของกำหนดการตั้งแต่ RFQ ไปจนถึง SOP และส่งมอบต้นทุนรวมที่แข่งขันได้ผ่านกระบวนการที่มีระเบียบวินัยและพร้อมสำหรับการตรวจสอบ
ด้านล่างนี้คือวิธีที่เราจัดโครงสร้างงานใหม่ทุกงานตั้งแต่ RFQ ไปจนถึง PPAP ชื่ออาจแตกต่างกันไปตามโรงหล่อ แต่ตรรกะก็สอดคล้องกัน
การเตรียมแบบและแบบหล่อ
การบำบัดด้วยโลหะและโลหะ
การออกแบบประตูและควบคุมการเท
การจัดการการแข็งตัวและการระบายความร้อน
การตรวจสอบและการตกแต่งการทำความสะอาดแบบ Shakeout
เพื่อให้สิ่งนี้ใช้งานได้จริง ต่อไปนี้เป็นแผนที่โดยสรุปว่าแต่ละขั้นตอนมีอะไรบ้าง
| ขั้นตอน | วัตถุประสงค์หลัก | การส่งมอบที่สำคัญ | ความเสี่ยงโดยทั่วไปหากข้ามไป |
|---|---|---|---|
| การเตรียมแบบและแบบหล่อ | แปลง CAD เป็นเครื่องมือและช่องที่มีความเสถียร | การอนุมัติเครื่องมือ พารามิเตอร์การขึ้นรูป การตรวจสอบแกน | การเคลื่อนตัวของมิติ การล้างทราย การวิ่งผิดทาง |
| การบำบัดด้วยโลหะและโลหะ | บรรลุเป้าหมายทางเคมีและความสะอาด | ผลลัพธ์ทางสเปกโตร บันทึกการไล่ก๊าซ ตัวดัดแปลง | ความพรุนของก๊าซ สารเจือปน โครงสร้างจุลภาคที่เปราะ |
| การออกแบบประตูและควบคุมการเท | ป้อนอาหารในโพรงโดยไม่มีความปั่นป่วน | รูปแบบประตูน้ำ อุณหภูมิและอัตราเท แผนผังไรเซอร์ | ระบบปิดเย็น ฟิล์มออกไซด์ การหดตัว |
| การจัดการการแข็งตัวและการระบายความร้อน | ตรึงส่วนที่คาดเดาได้ | การจำลอง เค้าโครงความเย็น เส้นโค้งเวลา-อุณหภูมิ | ฮอตสปอต, ไมโครหดตัว, การบิดเบือน |
| การตรวจสอบและการตกแต่งการทำความสะอาดแบบ Shakeout | เข้าถึงการพิมพ์และตรวจสอบ | ระเบิด, ตัดแต่ง, NDT, CMM, รายงานความสามารถ | ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ พื้นผิวขรุขระ ทนไม่ได้ |
เราแปล CAD ของคุณให้เป็นเครื่องมือโดยมีค่าเผื่อการหดตัวในตัวและแบบร่างที่ตรงกับโลหะผสมและกระบวนการ
เราล็อคตัวแปรการขึ้นรูปตั้งแต่เนิ่นๆ: ความแข็งแรงของทราย การซึมผ่าน ระดับสารยึดเกาะ หรือหน้าต่างอุณหภูมิแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ถาวร
เราตรวจสอบคอร์และเส้นแบ่งส่วนด้วย "การทดลองใช้งาน" ระยะสั้น ดังนั้นขั้นตอนต่อๆ ไปจึงไม่สามารถแก้ไขปัญหาเรขาคณิตได้
จุดเจ็บปวดของลูกค้าแก้ไขได้:การปรับปรุงมิติในภายหลังในกระบวนการจะหายไปเมื่อเครื่องมือและการขึ้นรูปมีความเสถียรตั้งแต่เริ่มต้น
เราจัดกลุ่มและตรวจสอบเคมีด้วยการตรวจสอบสเปกโตรมิเตอร์ก่อนการเทครั้งแรก
สำหรับอะลูมิเนียม เรากำจัดก๊าซและกรอง สำหรับเหล็กและเหล็กกล้า เราควบคุมการเพาะเชื้อและความเป็นก้อนกลม สำหรับโลหะผสมทองแดง เราจะใช้การร่อนอย่างเข้มข้นเพื่อขจัดคราบสกปรก
เราบันทึกแนวโน้มของอุณหภูมิหลอมเหลว ดังนั้นการเทจะเกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาที่แคบที่สุดที่มีประสิทธิภาพ ไม่ใช่ "การเดาแบบด่วนๆ"
จุดเจ็บปวดของลูกค้าแก้ไขได้:ความพรุนและการรวมตัวจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อมีการควบคุมก๊าซและออกไซด์ ซึ่งช่วยปกป้องผลผลิตจากการตัดเฉือน
เราออกแบบประตูและตัวยกเพื่อลดความปั่นป่วนและป้องกันออกไซด์ออกจากโพรง
เราปรับสมดุลเวลาในการเติมเพื่อหลีกเลี่ยงทั้งการปิดเย็นและการสึกกร่อน
เราใช้ตัวกรองโฟมเซรามิกหรือสกรีนบนคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน
จุดเจ็บปวดของลูกค้าแก้ไขได้:ข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่มองเห็นได้และการเติมที่สั้นสามารถป้องกันได้โดยไม่ทำให้รอบเวลาช้าลง
เราจำลองรูปแบบการแช่แข็งเพื่อวางความเย็นและตัวยกในตำแหน่งที่ชิ้นส่วนต้องการโลหะป้อน ไม่ใช่ตำแหน่งที่ดูสะดวก
เราควบคุมอัตราการทำความเย็นด้วยอุปกรณ์ติดตั้งหรือท่อจ่ายน้ำโดยขึ้นอยู่กับกระบวนการ โดยหยุดการบิดเบือนก่อนที่จะเริ่มทำงาน
เรายืนยันจุดร้อนด้วยเทอร์โมคัปเปิลในล็อตนำร่อง
จุดเจ็บปวดของลูกค้าแก้ไขได้:ช่องว่างภายในหดตัวน้อยลงและการยืดผมหลังการหล่อน้อยลงมาก
เราเขย่า ยิงระเบิด และตัดแต่งประตูอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้พื้นผิวที่วัดได้สะอาดและมั่นคง
เราเลือก NDT ที่เหมาะกับความเสี่ยง: สารแทรกซึมของสีสำหรับพื้นผิว, X-ray หรือ CT สำหรับพื้นที่เสี่ยงภายใน, UT สำหรับส่วนที่หนา
ปิดท้ายด้วยการตรวจสอบ CMM และการรายงานความสามารถ ดังนั้นข้อมูล PPAP จึงมีความหมาย
จุดเจ็บปวดของลูกค้าแก้ไขได้:ไม่มีข้อบกพร่องแอบแฝงมาถึงเครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์ของคุณ และไม่มีเศษซากที่น่าประหลาดใจหลังการดำเนินการเพิ่มมูลค่า
| อาการเป็นส่วนหนึ่ง | ขั้นตอนการแก้ไขที่เป็นไปได้มากที่สุด | มาตรการตอบโต้เชิงปฏิบัติ |
|---|---|---|
| ความพรุนของก๊าซในอลูมิเนียม | การบำบัดด้วยโลหะและโลหะ | ดีกาสที่ลึกกว่า ฟลักซ์ดีขึ้น หน้าต่างอุณหภูมิหลอมละลายที่แน่นขึ้น |
| ปิดความเย็นที่ซี่โครงบาง | รั้วและเท | ความเร็วเกตที่มากขึ้น เส้นทางเติมที่สั้นลง อุณหภูมิโลหะที่สูงขึ้น |
| ฟันผุหดตัว | การแข็งตัวและความเย็น | การย้ายตำแหน่งไรเซอร์ หนาวสั่น สมดุลโมดูลัส |
| การรวมทราย | การเตรียมแบบและแบบหล่อ | ความแข็งแรงของทรายที่สูงขึ้น การระบายอากาศที่ดีขึ้น การแก้ไขการพิมพ์แกน |
| การบิดเบี้ยวหลังการระบายความร้อน | การแข็งตัวและความเย็น | ควบคุมความเย็น, ดับแบบคงที่, จำลองเส้นทางการแช่แข็งอีกครั้ง |
| การตกแต่งพื้นผิวที่หยาบ | เขย่าและจบ | การเปลี่ยนแปลงสื่อ การควบคุมเวลาการระเบิด การปรับปรุงหน้าแม่พิมพ์ |
| ประเภทส่วนประกอบ | กระบวนการทั่วไป | ทำไมมันถึงได้ผล | หมายเหตุจากหน้าร้านของเรา |
|---|---|---|---|
| เรือนเกียร์ | อลูมิเนียมหล่อตาย | ผนังบางมีปริมาตรสูง | การออกแบบประตูและสุญญากาศช่วยลดความพรุน |
| สนับมือ | แม่พิมพ์ถาวรอลูมิเนียมหรือแม่พิมพ์แรงดันต่ำ | ความแข็งแกร่งและการควบคุมการไหล | การรักษาความร้อนและการควบคุมการป้อนช่วยปกป้องชีวิตความเมื่อยล้า |
| ท่อร่วมไอเสีย | การหล่อทรายด้วยเหล็กสีเทาหรือเหล็กดัด | เสถียรภาพทางความร้อนคุ้มค่า | การฉีดวัคซีนและการเปลี่ยนส่วนช่วยลดการแตกร้าว |
| ใบพัดปั๊ม | การหล่อการลงทุน | พื้นผิวเรียบทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน | ความแม่นยำของเครื่องมือขี้ผึ้งช่วยลดระยะเวลาในการตัดเฉือน |
| ชิลด์ปลายมอเตอร์ไฟฟ้า | การหล่อด้วยแรงดันสูง | การทำซ้ำสำหรับการเจาะที่แน่น | การควบคุมความพรุนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับตลับลูกปืน |
ความแม่นยำของเครื่องมือช่วยลดเศษซากที่ปลายน้ำและทำให้ PPAP สั้นลง
โลหะที่สะอาดช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือตัดเฉือนและรอบเวลา
การแข็งตัวที่คาดการณ์ได้ช่วยลดความเสี่ยงในการทำงานซ้ำและการรับประกัน
สูตรง่ายๆ ที่เราใช้ในข้อเสนอ:
ต้นทุนรวมที่ดิน = ผลผลิตการหล่อดิบ × ผลผลิตจากการตัดเฉือน × ประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์
ทุกขั้นตอนข้างต้นจะเลื่อนตัวคูณเหล่านั้นขึ้นอย่างน้อยหนึ่งตัว
ใบรับรองวัสดุเชื่อมโยงกับตัวเลขความร้อนและบันทึกการเท
แผนการควบคุมกระบวนการสำหรับการขึ้นรูป การหลอม และการตรวจสอบ
ข้อมูลความสามารถเกี่ยวกับฟีเจอร์ที่สำคัญต่อฟังก์ชันพร้อมหลักฐาน GR&R
การจัดการความไม่สอดคล้องที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ด้วยการดำเนินการแก้ไขที่ติดอยู่
| เหตุการณ์สำคัญ | ไทม์ไลน์ทั่วไป | ตัวกระตุ้นภายในของเรา |
|---|---|---|
| การเริ่มต้นการใช้เครื่องมือ | วันที่ 0 | ได้รับ PO และงานพิมพ์แช่แข็งแล้ว |
| ตัวอย่าง T0 | สัปดาห์ที่ 3–6 | การอนุมัติเครื่องมือและการตรวจสอบการหลอมละลายครั้งแรก |
| การเพิ่มประสิทธิภาพ T1 | สัปดาห์ที่ 6–8 | การอัปเดต Gating และ Chill จากข้อมูล |
| ยื่น PPAP | สัปดาห์ที่ 8–12 | บรรลุความสามารถและคุณสมบัติพิเศษเคลียร์แล้ว |
| ทางลาด SOP | สัปดาห์ที่ 12+ | การคาดการณ์ EDI ตรงกันและสร้างสต็อกความปลอดภัย |
ไทม์ไลน์เปลี่ยนไปตามความซับซ้อน แต่รายการเกตติ้งมักจะเป็นการลงชื่อออกเครื่องมือและความพร้อมใช้งานของข้อมูลที่ละลายในโลกแห่งความเป็นจริง
แชร์สแต็กพิกัดความเผื่อที่แท้จริงและโครงร่าง Datum แทนที่จะเป็นเพียงภาพวาดทั่วไป
ทำเครื่องหมายการเจาะที่สำคัญและพื้นผิวการปิดผนึกตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อที่เราจะได้สามารถทำการเกตและป้อนข้อมูลได้
ให้เราเสนอการทดแทนโลหะผสมหากคุณต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพความล้าหรือการกัดกร่อนโดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุน
พวกเขาทำการจำลองการแข็งตัวและแบ่งปันหรือไม่
สามารถแสดงข้อมูลก่อนและหลังเมื่อเปลี่ยนเกตได้หรือไม่
พวกเขาเผยแพร่บันทึกการรักษาการหลอมเหลวพร้อมตัวเลขความร้อนหรือไม่
พวกเขาพิสูจน์ความสามารถในการคุณสมบัติที่สำคัญที่แท้จริงของคุณมากกว่าคุณสมบัติที่ง่ายหรือไม่
พวกเขาจะรองรับ PPAP และ SPC ระยะยาวในรูปแบบของคุณหรือไม่
หากคุณกำลังกำหนดขอบเขตใหม่การหล่อชิ้นส่วนยานยนต์โปรแกรมและต้องการการตอบสนองที่สร้างสมดุลระหว่างคุณภาพ ต้นทุน และกำหนดการ ทีมงานของฉันที่การพัฒนาเทคโนโลยีที่แพ้มากขึ้นจะสร้างแผนงานที่ชัดเจนซึ่งเชื่อมโยงกับห้าขั้นตอนเหล่านี้ ไม่ใช่คำสัญญาทั่วไป แบ่งปัน CAD และปริมาณของคุณ บอกเราเกี่ยวกับปัญหาของคุณ แล้วเราจะส่งคืนแผนผังกระบวนการ สแน็ปช็อตการจำลอง และเวลารอคอยสินค้าที่แน่นอน
พร้อมที่จะติดต่อเรา
ติดต่อเราเพื่อขอรับการตรวจสอบ DFM หรือใบเสนอราคาสนามเบสบอลในวันเดียวกัน ส่งรูปพิมพ์และปริมาณไปที่กล่องข้อความทางวิศวกรรมของเรา หรือใช้แบบฟอร์มบนเว็บไซต์ของเรา หากคุณพบปัญหาในการแคสต์ โปรดขอเซสชันที่สาเหตุที่แท้จริง แล้วเราจะแม็ปข้อบกพร่องกลับไปยังขั้นตอนที่แน่นอนที่จะแก้ไขปัญหาเหล่านั้น
